身在铝单板行业待久了，虽然不事生产流水线上的员工，但也能够多多少少了解到一些关于生产的事情。有时候，客户需要订购的铝单板数量比较大，尽管是同一种颜色，但是多批次进行供货，这就有可能出现色差的现象。不过，实际中，各个铝单板厂家采用静电喷涂制作加工铝单板时，这种现象都可能有发生，那么原因有哪些？有什么好的解决方式吗？

   造成不同批次铝单板产品出现色差现象的原因很多，主要有以下几种。第一种是油漆自身色差过大，或使用的油漆溶剂不纯，甚至直接使用不同种溶剂。第二种是底漆、面漆、罩光漆用错，这也是可能性之一。第三种，罩光漆的漆膜后，干湿度的差异过大。第四种原因是固化时的温度、时间出现变化。第五种原因是面漆的年度和干湿度不当，或者喷涂时气候差异过大。最后一种是膜厚的差异大所引起。

   那么，如何进行从源头上解决，避免不同批次铝单板色差现象的发生。针对第一、第二种原因，铝单板厂家应该严格执行进货验货制度，必要时更换油漆。第三种原因的解决办法是统一膜厚，调整干湿度。第四种则是调整油漆烘房的温度设定和散风口，可以通过测定红岛温度的分布曲线。第五、第六种，则需要调整面漆调漆参数，必要时调整底漆或者罩光漆的参数，然后检查供气压力，核准输送链速度，调整出漆量，检查油泵油阀性能，检查管路和喷嘴油污堵塞和泄露，是否存在静电，或者是否铝单板的工件摆动幅度较大，离底板较近，有必要时测定一下各层漆膜厚度是否在正常范围。